Permohonan

Pembuatan tradisional telah lama bergantung kepada buruh manual untuk menyelesaikan kerja pemasangan produk, tetapi dengan pertumbuhan permintaan pengeluaran, kecekapan dan kualiti operasi manual tidak lagi dapat memenuhi keperluan pengeluaran yang cekap. Terutama dalam kes keperluan ketepatan tinggi dan pengeluaran berskala besar, operasi manual bukan sahaja lambat dalam kelajuan pemasangan, tetapi juga mempunyai kualiti yang tidak stabil, yang sangat mempengaruhi kualiti produk dan kecekapan pengeluaran.

Kecekapan pengeluaran yang rendah: Oleh kerana kaedah operasi manual, kelajuan pengeluaran pelanggan lambat dan tidak dapat memenuhi keperluan pengeluaran berskala besar.

Masalah Ketepatan Produk: Kesilapan terdedah kepada operasi pengeluaran manual, mengakibatkan kualiti produk yang tidak stabil.

Peningkatan kos pengeluaran: Untuk meningkatkan pengeluaran, pelanggan meningkatkan kos buruh dalam pengeluaran.

Syarikat itu memutuskan untuk memperkenalkan sistem pengeluaran pintar yang menggabungkan penglihatan mesin dengan senjata robot automatik. Sistem penglihatan mesin dengan tepat mencari kedudukan produk, dan kemudian lengan robotik melakukan operasi ketepatan tinggi seperti meraih dan pemasangan. Sistem penglihatan mesin ini dapat dengan tepat dan cepat menyelesaikan tugas pemasangan produk, meningkatkan kecekapan dan kualiti pengeluaran.

Melalui kerjasama bersama antara peralatan penglihatan mesin: sumber cahaya, kanta, kamera, dan produk komputer perindustrian, dan melalui konfigurasi perisian, pengeluaran dibuat lebih mudah alih.

Dengan menggabungkan penglihatan mesin dengan robot, ketepatan pemasangan mencapai tahap mikron, sambil mengurangkan kesilapan manual. Pelanggan juga meningkatkan kecekapan pengeluaran sebanyak 40% semasa operasi pengeluaran, mencapai pengeluaran berkualiti tinggi. Pada masa yang sama, ia mengurangkan penglibatan manual, mengurangkan kos buruh, dan kos kerja semula yang disebabkan oleh kesilapan manual, meningkatkan keuntungan korporat.

Dengan populasi peranti pintar dalam pembuatan, industri laminating panel menghadapi keperluan pengeluaran yang lebih tinggi dan lebih tinggi. Dari mesin laminating, mesin mengikat ke mesin laminating penuh, peranti ini memerlukan penjajaran ketepatan tinggi dan sistem laminating. Sistem penjajaran visual biasa tidak lagi dapat memenuhi keperluan ketepatan pengeluaran semasa. Oleh itu, selepas memahami masalah itu, pelanggan memperkenalkan peralatan penglihatan mesin untuk penjajaran ketepatan tinggi dan laminating, yang meningkatkan kualiti produk dan kecekapan pengeluaran syarikat.

Dalam proses ikatan tradisional, keperluan ketepatan proses pengeluaran semakin tinggi dan lebih tinggi. Dengan kelajuan kemas kini produk dan intensifikasi persaingan industri pasaran, sistem penjajaran mesin biasa mempunyai kekurangan:

Masalah Ketepatan Mesin: Mesin masih menggunakan algoritma awal, dan ketepatannya tidak lagi dapat memenuhi keperluan penjajaran produk semasa.

Kesesakan kecekapan pengeluaran: Ketepatan produk tidak memenuhi keperluan pengguna, kerja semula atau aduan berlaku, yang mempengaruhi kecekapan pengeluaran.

Kesukaran pengeluaran meningkat: Dalam keperluan pengeluaran ketepatan tinggi, kesilapan kecil akan membawa kepada produk yang tidak layak, meningkatkan kesukaran kawalan kualiti.

Untuk menyelesaikan masalah yang dihadapi oleh pelanggan, Zhixiangshijue mencadangkan sistem penjajaran dan ikatan yang tinggi kepada mereka. Sistem ini sangat sesuai untuk sensor ikatan FPC, sensor dan ikatan CG, filem pelindung filem/pelepasan haba dan ikatan CG, dan lain -lain. . Sistem ini menggunakan teknologi visual yang canggih, yang boleh meletakkan kedudukan dengan tepat dan menyesuaikan pautan dalam proses pengeluaran dalam masa nyata, meningkatkan ketepatan produk dan kestabilan proses pengeluaran.

Mesin pelanggan dapat dengan tepat membimbing setiap langkah sensor ikatan FPC, sensor dan ikatan CG semasa pengeluaran, dengan ketepatan ± 5μm, sangat meningkatkan ketepatan ikatan dan mengurangkan kadar kesilapan produk. Pada masa yang sama, bilangan kerja semasa proses pengeluaran telah dikurangkan, menjimatkan masa penghantaran dan meningkatkan kecekapan pengeluaran keseluruhan syarikat. Daya saing pasaran syarikat juga telah dipertingkatkan dengan ketara kerana kelebihan kualiti produknya semasa pengeluaran.

Dalam industri pembuatan ketepatan, pelanggan Zhixiang Shijue perlu menggunakan kamera 3D untuk pemeriksaan produk, terutamanya untuk pengukuran tepat ketinggian dan kualiti pin ketepatan dalam produk. Terdapat kerumitan struktur dalam produk elektronik, jadi kedudukan pemasangan kamera menjadi sukar.

Kedudukan pin tersembunyi, yang menjadikannya sangat sukar untuk mengesan kedudukan pin semasa pemeriksaan produk. PIN berada di dalam slot kad, dan sukar untuk melihat kecacatan dengan mata kasar, jadi penglihatan mesin diperlukan untuk pemeriksaan yang tepat. Kamera 3D boleh mengambil keadaan pin dari pelbagai sudut dan menangkap kedudukan pin selepas pengeluaran dan sama ada permukaan mempunyai kecacatan.

Penangkapan kedalaman pin: Kedalaman slot pin perlu dikesan semasa proses pengesanan pin, dan kaedah menembak tradisional tidak dapat mengukurnya dengan tepat.

Bunyi menembak pin: Pin tidak boleh diselaraskan dengan tepat semasa menembak, mengakibatkan bunyi dalam imej yang ditangkap dan ketidakupayaan untuk mengesan dengan tepat.

Laraskan kedudukan kamera: Untuk menyelesaikan masalah bunyi dalam penembakan, disarankan agar pelanggan menggunakan kamera 3D. Juruteknik menyesuaikan kamera dan tahap produk semasa pemasangan untuk memastikan kamera menembak pada sudut mendatar, dengan itu mengurangkan bunyi.

Mengoptimumkan Kaedah Menembak: Kamera 3D mempunyai kesan menembak 3D. Memandangkan masalah kedalaman alur pin, jabatan teknikal yang direka untuk menetapkan bahagian tengah pin sebagai permukaan bawah untuk pelarasan mesin untuk mengelakkan masalah menghalang dinding alur pin, dan mengukur dengan tepat ketinggian pin rata.

Melalui pelarasan yang teliti dan pengoptimuman pemasangan kamera 3D, masalah yang dihadapi semasa proses menembak berjaya diatasi, dan pengesanan pin ketepatan tinggi dicapai. Ia menyelesaikan pengukuran yang tidak tepat yang dihadapi oleh pelanggan dalam ujian, meningkatkan kecekapan pengesanan dan kualiti produk garis pengeluaran, dan membantu pelanggan mendapatkan hasil pengesanan yang lebih baik dalam senario aplikasi dengan keperluan ketepatan yang tinggi.